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生产制作橡胶分条机设备改进及经验

发布时间:2019-07-31 10:52:23 | 浏览:1293

  在生产制作橡胶分条机设备的时候,一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析,然后提出相应的优化和完善措施,从而消除掉分条机设备所存在的缺陷,改善其的工作性能,与此同时还能够改善剪切后橡胶的质量。那么,在实际工作中,具体可以采取哪些优化改进措施呢?

  首先在分条机设备中,要注意完善其橡胶分条机的刀片。这是因为在对橡胶卷材料进行分条处理的过程中,橡胶在橡胶分条机轴向上不易产生窜动,特别在料没有平台宽度时,窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切,最终不仅是分体不规则,而且还会导致分不了,刀片受力不平衡等问题。要保证圆刀的正常工作,要求圆刀具有较好的韧性。分条机设备针对以上的分析,我们可以采取的改进措施有:1、使用双刀分条机,双刀跟进采用弹簧挤压,工作平稳可靠,从根本上解决了切割不开或者刀间距大的问题,而且实现了操作简单;2、在双刀基础上增加单刀型,下面采用尼龙辊,用于增大摩擦力。尼龙辊作成带动力时,对分条引料也有一定的好处;3、为分条机配置数控型,增加切刀改进成分切一体机,是采用自动控制系统来实现得。其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上,对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整,也可以按参考表进行取值。通常情况下,分条机设备在生产过程中,一般会配置有相应的组合刀具,用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后,应根据料厚选取适当的吃刀深度,摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度,确保带料能全部切开。